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FAKTOREN, DIE DIE VERARBEITUNGSQUALITÄT VON AUTOMATISCHEN ANSCHLUSSMASCHINEN BEEINFLUSSEN

Anzahl Durchsuchen:5467     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2020-06-23      Herkunft:Powered

FAKTOREN, DIE DIE VERARBEITUNGSQUALITÄT VON AUTOMATISCHEN ANSCHLUSSMASCHINEN BEEINFLUSSEN

Die Qualität der von der Automatik produzierten ProdukteTerminalMaschine ist von selbst betroffen. Die Verarbeitungsqualität seiner Komponenten und Prozesse beeinflusst die Qualität des Produkts. Es umfasst hauptsächlich Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität.

Bearbeitungsgenauigkeit

TerminalDie Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächlichen Werte von Parametern wie Größe, Form und gegenseitige Position der Teile nach der Verarbeitung des Teils nahe an ihren idealen Werten liegen. Je näher der tatsächliche Wert an der idealen Zahl liegt, dh je kleiner der Bearbeitungsfehler ist, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen umfasst Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit.

1. Dimensionsgenauigkeit

Es bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächliche Größe des Teils nahe an der idealen Größe liegt, was häufig durch Maßtoleranzen ausgedrückt wird. Standardtoleranzen sind nach nationalen Normen in 20 Stufen unterteilt. IT gibt die Standardtoleranz an und arabische Ziffern geben Toleranzwerte an. Je größer die Zahl, desto größer der Toleranzwert und desto geringer die Maßgenauigkeit. IT01 --- IT13 wird für die Anpassungsgröße verwendet. Die derzeit verwendete Toleranz für Armaturengrößen liegt unter IT5. IT14-ITI8 wird für nicht passende Größen verwendet.

2. Formgenauigkeit

Es bezieht sich darauf, wie nahe die tatsächliche Form des Teils an der idealen Form liegt. Zu den Formtoleranzen gehören sechs Typen, die sich aus Geradheit, Ebenheit, Rücklauf, Lesespalte, Linienkontur und Oberflächenkontur zusammensetzen.

3. Positionsgenauigkeit

Es bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächliche Potentialwand zwischen der Oberfläche, Achse oder Symmetrieebene des Teils nahe an der idealen Potentialwand liegt. DasTerminalDie Toleranz der Maschinenposition umfasst acht Arten von Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung, Position, Koaxialität, Symmetrie, Mundschlag und Vollschlag.

Im Allgemeinen bezieht sich die durch das Bearbeitungsverfahren erreichte Genauigkeit auf die Genauigkeit, die unter normalen Betriebsbedingungen erreicht werden kann, was auch als wirtschaftliche Genauigkeit bezeichnet wird. Bei der Konstruktion eines Teils muss zunächst entschieden werden, welcher Genauigkeitsgrad entsprechend der Wichtigkeit der Größe des Teils ausgewählt wird, und zweitens sollten die Ausrüstungsbedingungen und Verarbeitungskosten des Werks berücksichtigt werden. Kurz gesagt, das Prinzip der Auswahl der Genauigkeit besteht darin, eine geringere Genauigkeit unter der Voraussetzung auszuwählen, dass sie die technischen Anforderungen erfüllen kann.

Oberflächenqualität

Die Oberflächenqualität des Teils umfasst die Oberflächenrauheit, den Härtungsgrad der Oberflächenschicht sowie die Art und Größe der Oberflächenrestspannung. Die Oberflächenqualität des Teils hat großen Einfluss auf die Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und andere Eigenschaften sowie die Lebensdauer des Teils. Daher sind die Anforderungen an die Oberflächentextur von Teilen, die unter hoher Geschwindigkeit und hoher Last arbeiten, hoch. Im Allgemeinen sind in den Zeichnungen allgemeiner Teile nur die Anforderungen an die Oberflächenrauheit angegeben. Die Oberflächenrauheit wird üblicherweise durch die arithmetische mittlere Abweichung der Kontur bewertet. Je höher die Oberflächenqualität des Teils ist, desto kleiner ist der Wert für die Oberflächenrauheit. Die Oberfläche einiger Teile muss jedoch aus Gründen des Aussehens oder des Abstands hell sein, aber die Genauigkeit ist nicht unbedingt hoch, wie z. B. die Griffe und Paneele von Werkzeugmaschinen.

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